Come migliorare il livello della tecnologia di elaborazione CNC metallica

1. Miglioramento delle competenze dell'operatore

Formazione e apprendimento professionale

La partecipazione ai corsi di formazione tecnologica di elaborazione CNC professionale è la base per migliorare le capacità degli operatori. Questi corsi possono essere forniti da produttori di macchine utensili, istituti di formazione del settore o scuole professionali. Il contenuto di formazione include le basi della programmazione CNC (come l'apprendimento dei codici G e i codici M), le specifiche di sicurezza delle operazioni di macchine utensili e i principi e le applicazioni di diversi tipi di tecnologie di elaborazione (fresatura, rotazione, perforazione, ecc.).

Incoraggia gli operatori a imparare in profondità il software CAD/CAM. Ad esempio, impara le funzioni avanzate del software MasterCam, come la modellazione complessa di superficie, gli algoritmi di ottimizzazione del percorso degli strumenti, ecc. Padroneggiando questi software, gli operatori possono programmare e simulare parti in modo più efficiente e scoprire in anticipo potenziali problemi di elaborazione.

Esperienza di accumulo e comunicazione

Gli operatori dovrebbero concentrarsi sull'accumulo di esperienza nel loro lavoro quotidiano. Dopo aver completato ogni attività di elaborazione, registrare in dettaglio i parametri di elaborazione, la selezione degli strumenti, i problemi e le soluzioni. Ad esempio, durante l'elaborazione di una parte di un nuovo materiale, registrare l'effetto di elaborazione a velocità di taglio diverse e velocità di alimentazione per riferimento durante l'elaborazione di parti simili in futuro.

Partecipare attivamente alle attività di scambio tecnico del settore, come seminari tecnici, mostre di macchine utensili, ecc. Durante queste attività, gli operatori possono condividere esperienze con i pari e conoscere le ultime tecnologie di lavorazione del CNC e casi di applicazione. Allo stesso tempo, possono comunicare con i tecnici del produttore di macchine utensili per ottenere suggerimenti sull'ottimizzazione delle prestazioni della macchina utensile.

2. Ottimizza il processo di lavorazione

Tagliare l'ottimizzazione dei parametri

Studio approfondito sull'impatto dei parametri di taglio (velocità di taglio, velocità di alimentazione, profondità di taglio) sulla qualità della lavorazione e l'efficienza. Attraverso l'analisi sperimentale e teorica, determinare i parametri di taglio ottimali per diversi materiali metallici e combinazioni di strumenti. Ad esempio, durante la lavorazione dei materiali in acciaio inossidabile, secondo il materiale e il diametro dello strumento, viene determinato attraverso gli esperimenti che l'intervallo di velocità di taglio appropriato è di 80-120 m/min, la velocità di alimentazione è 0,1-0,2 mm/r e il La profondità di taglio è compresa tra 1-2 mm, che può ottenere una migliore qualità della superficie di lavorazione e una maggiore efficienza di lavorazione.

La tecnologia di controllo adattivo viene utilizzata per regolare dinamicamente i parametri di taglio. Alcune macchine utensili CNC avanzate sono dotate di un sistema di controllo adattivo in grado di regolare automaticamente la velocità di taglio e la velocità di alimentazione in base alle informazioni di feedback in tempo reale come la forza di taglio e l'usura degli utensili durante la lavorazione. Ciò può utilizzare pienamente le prestazioni della macchina utensile e dello strumento garantendo al contempo la qualità della lavorazione.

Pianificazione del percorso degli strumenti

Utilizzare il software CAD/CAM per una pianificazione efficiente del percorso degli strumenti. Durante la programmazione, ridurre al minimo il viaggio inattivo per rendere il percorso di movimento dello strumento il più corto e ragionevole durante l'elaborazione. Ad esempio, quando si macano cavità complesse, utilizzare il taglio circolare o l'alimentazione a spirale per evitare l'impatto dell'alimentazione degli utensili verticali e migliorare l'efficienza di elaborazione.

Prendi in considerazione l'impatto dei metodi di taglio e taglio dello strumento sulla qualità di elaborazione. Metodi di taglio e taglio ragionevoli possono ridurre l'usura degli utensili e la rugosità della superficie elaborata. Ad esempio, quando si gira un cerchio esterno, utilizzare i metodi di taglio e taglio dell'arco per evitare segni di utensili sulla superficie del pezzo.

3. Gestione e selezione degli strumenti

Ottimizzazione della selezione degli strumenti

Selezionare Materiali e tipi di strumenti appropriati in base al materiale di elaborazione e alla forma della parte. Ad esempio, durante la lavorazione dell'acciaio in lega con una maggiore durezza, sono preferiti strumenti di carburo o strumenti in ceramica; Per l'elaborazione di superfici curve complesse, le fresature a sfera possono adattarsi meglio alla forma della superficie curva.

Presta attenzione alla ricerca e allo sviluppo e all'applicazione di nuovi strumenti. Se vengono utilizzati strumenti rivestiti, i loro rivestimenti superficiali (come latta, rivestimenti tialn, ecc.) Possono migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza all'ossidazione dello strumento. Comprendere l'ambito applicabile di diversi strumenti rivestiti e scegli ragionevolmente per estendere significativamente la durata dello strumento e migliorare l'efficienza di elaborazione.

Monitoraggio e sostituzione dell'usura degli strumenti

Stabilire un efficace sistema di monitoraggio dell'usura dello strumento. È possibile utilizzare metodi di monitoraggio indiretto, come il monitoraggio della forza di taglio, la potenza di taglio, i segnali di vibrazione, ecc. Per determinare il grado di usura degli utensili. Ad esempio, quando la forza di taglio aumenta improvvisamente o la vibrazione si intensifica, può significare che lo strumento è stato gravemente indossato.

Stabilire standard di sostituzione di strumenti ragionevoli. Determinare la durata di servizio e il ciclo di sostituzione dello strumento in base ai requisiti di accuratezza dell'elaborazione e ai risultati del monitoraggio dell'usura dello strumento. Sostituire gli strumenti usurati in tempo per evitare un'usura eccessiva degli strumenti che porta a una ridotta qualità di elaborazione o danni alla macchina utensile.

4. Manutenzione e aggiornamento della macchina utensile

Manutenzione normale della macchina utensile

Eseguire una manutenzione regolare in stretto conformità con le raccomandazioni del produttore di macchine utensili. Compresa la pulizia della macchina utensile, il controllo del sistema di lubrificazione, il serraggio dei bulloni di collegamento di ciascun componente, ecc. Ad esempio, dopo il lavoro ogni giorno, pulire i chip e l'olio sul banco da lavoro della macchina utensile e guidare le rotaie, controllare e rifornire regolarmente l'olio di lubrificazione ( come una volta al mese) per garantire una buona lubrificazione di tutte le parti mobili della macchina utensile.

Eseguire un'ispezione di precisione regolare e regolazione dei componenti chiave della macchina utensile (come mandrini, viti a sfere, guide lineari, ecc.). Ad esempio, utilizzare un interferometro laser per verificare l'accuratezza del posizionamento e ripetere l'accuratezza del posizionamento della macchina utensile ogni sei mesi e effettuare regolazioni tempestive e compensazione quando l'accuratezza diminuisce per garantire l'accuratezza dell'elaborazione della macchina utensile.

Aggiornamento e trasformazione della macchina utensile

Presta attenzione allo sviluppo della tecnologia di macchine utensili e aggiorna e trasforma le macchine utensili esistenti in modo tempestivo. Il sistema CNC può essere aggiornato per ottenere funzioni di programmazione più potenti e velocità di calcolo più elevate. Ad esempio, l'aggiornamento del vecchio sistema CNC a un nuovo sistema CNC con funzioni di lavorazione ad alta velocità e ad alta precisione può ottenere algoritmi di lavorazione più complessi e operazioni di interpolazione più veloci.

Trasformare la parte meccanica della macchina utensile, come l'aggiunta di dispositivi automatici di caricamento e scarico, sostituendo i mandrini ad alta precisione, ecc. Ciò può migliorare il livello di automazione e le prestazioni di elaborazione della macchina utensile e adattarsi ai requisiti di elaborazione in costante aumento.