I punti chiave del controllo di qualità durante la lavorazione di parti di precisione in acciaio inossidabile

Controllo di precisione dimensionale:

Misurazione e regolazione durante la lavorazione: durante la lavorazione delle parti di precisione in acciaio inossidabile, le dimensioni delle parti devono essere misurate regolarmente. Ad esempio, durante la svolta o la fresatura, dopo ogni passaggio di elaborazione, le dimensioni chiave delle parti vengono misurate utilizzando gli strumenti di misurazione e i parametri di elaborazione o la compensazione degli strumenti vengono regolati nel tempo in base ai risultati della misurazione. Per i requisiti dimensionali ad alta precisione, è possibile utilizzare un sistema di misurazione online per monitorare le variazioni dimensionali delle parti in tempo reale durante l'elaborazione e regolare automaticamente i parametri di elaborazione.

Strategia di controllo della tolleranza: secondo i requisiti di progettazione delle parti, le tolleranze dimensionali sono ragionevolmente fissate. Per le dimensioni corrispondenti, l'intervallo di tolleranza dovrebbe essere strettamente controllato per garantire una buona corrispondenza tra le parti. Ad esempio, quando si produce gli anelli interni ed esterni di cuscinetti di precisione in acciaio inossidabile, le tolleranze dimensionali degli anelli interni ed esterni devono essere controllate in una gamma molto piccola per garantire l'accuratezza della rotazione e la durata dei cuscinetti.

Controllo di precisione della forma:

Pianificazione e ottimizzazione del processo: prima dell'elaborazione, devono essere analizzati i requisiti di accuratezza della forma delle parti e dovrebbe essere formulata una tecnologia di elaborazione ragionevole. Ad esempio, per parti di precisione in acciaio inossidabile con superfici curve complesse, viene utilizzata la tecnologia di elaborazione CNC per garantire l'accuratezza della forma della superficie delle parti attraverso una programmazione precisa e la pianificazione del percorso degli strumenti. Durante l'elaborazione, dovrebbe essere prestata attenzione al controllo della forza di taglio e alla deformazione di elaborazione per evitare la distorsione della forma della parte.

Metodi di rilevamento e correzione: utilizzare apparecchiature di misurazione di precisione per rilevare l'accuratezza della forma delle parti, come l'uso di un misuratore di rotondità per rilevare la rotondità delle parti dell'albero e l'uso di un profiler per rilevare la forma del contorno delle parti. Se si scopre che l'accuratezza della forma delle parti non soddisfa i requisiti, è possibile utilizzare l'elaborazione meccanica (come macinazione fine, fresatura fine) o un'elaborazione speciale (come l'elaborazione elettrolitica) per correggerlo.

Controllo della qualità della superficie:

Ottimizzazione dei parametri di taglio: i parametri di taglio ragionevoli sono la chiave per garantire la qualità della superficie delle parti di precisione in acciaio inossidabile. La rugosità della superficie parte può essere ridotta riducendo la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio. Ad esempio, quando si macina la superficie delle parti di precisione in acciaio inossidabile, la riduzione in modo appropriato della velocità di taglio e della velocità di avanzamento può ridurre la rugosità superficiale da RA1,6 μm a RA0,8 μm.

Processo di trattamento superficiale: dopo il completamento dell'elaborazione, il processo di trattamento superficiale può essere utilizzato per migliorare ulteriormente la qualità superficiale delle parti. Ad esempio, lucidando parti di precisione in acciaio inossidabile, attraverso la lucidatura meccanica, la lucidatura chimica o la lucidatura elettrolitica, rimuovere i piccoli difetti sulla superficie delle parti, in modo che la rugosità superficiale soddisfi requisiti più elevati. Allo stesso tempo, la tecnologia di rivestimento superficiale, come la placcatura cromata e la placcatura in nichel, può anche essere utilizzata per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione delle parti.