I requisiti di precisione del taglio durante l'elaborazione di grandi dimensioni CNC

Accuratezza della rotondità e della cilindicità: per parti rotanti, rotondità e cilindicità sono importanti indicatori di accuratezza. In generale applicazioni industriali, potrebbe essere necessario l'accuratezza della rotondità compresa tra ± 0,01 mm - ± 0,03 mm. Ad esempio, nell'elaborazione di grandi alberi motori, al fine di garantire il funzionamento regolare del motore, l'accuratezza della rotondità dell'albero deve essere controllata all'interno di questo intervallo. Il requisito di accuratezza cilindrica è simile, il che tiene conto dell'accuratezza della forma della superficie cilindrica su tutta la lunghezza. Per apparecchiature ad alta precisione come i cilindri idraulici, l'accuratezza cilindrica può essere alta quanto ± 0,005 mm - ± 0,01 mm per garantire le prestazioni di tenuta e l'accuratezza del movimento del pistone nel cilindro.

Accuratezza della planarità: anche l'accuratezza della lavorazione del piano dei pezzi di grandi dimensioni è cruciale. Nel settore della lavorazione, l'accuratezza della planarità dei piani ordinari è generalmente richiesta per essere compresa tra ± 0,02 mm - ± 0,05 mm. Ad esempio, nella lavorazione dei letti della macchina utensile, l'accuratezza della planarità influenzerà l'accuratezza dell'installazione e l'accuratezza della lavorazione della macchina utensile. Per le piattaforme ottiche di alta precisione e altre attrezzature, i requisiti di accuratezza della planarità sono estremamente elevati, il che può raggiungere ± 0,002 mm-± 0,005 mm per soddisfare i requisiti di alta precisione dell'installazione e dell'uso dello strumento ottico.

2. Requisiti di accuratezza della forma

Accuratezza del contorno: l'accuratezza del contorno di grandi pezzi di lavoro trasformati in CNC si riferisce al grado di conformità tra il contorno effettivo dopo l'elaborazione e il contorno progettato. Nel settore della lavorazione degli stampi, i requisiti di accuratezza del contorno della cavità per stampi a iniezione, stampi da fusteggiatura, ecc. Sono molto alti. In generale, l'errore di accuratezza del contorno può essere controllato tra ± 0,03 mm - ± 0,08 mm, a seconda delle dimensioni e del livello di accuratezza dello stampo. Ad esempio, i requisiti di accuratezza del contorno di piccole stampi di iniezione di precisione possono essere di circa ± 0,03 mm per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità dell'aspetto dei prodotti in plastica.

Accuratezza della superficie: per i pezzi di grandi dimensioni con superfici complesse, come eliche di navi, stampi per coperture per il corpo automobilistico, ecc., L'accuratezza della superficie è la chiave. L'accuratezza della superficie include l'accuratezza della forma e la qualità della superficie della superficie. Nell'industria automobilistica, l'accuratezza della superficie dello stampo del pannello del corpo è necessaria per essere elevata e il suo errore di forma è generalmente controllato tra ± 0,05 mm - ± 0,1 mm per garantire che il pannello del corpo timbrato abbia un buon aspetto e un'accuratezza del gruppo. Nella costruzione navale di fascia alta, l'accuratezza della superficie dell'elica deve essere più alta perché influisce direttamente sulle prestazioni idrodinamiche dell'elica. Potrebbe essere necessario controllare l'errore di forma tra ± 0,03 mm - ± 0,05 mm.

3. Requisiti di precisione della posizione

Accuratezza della posizione del sistema dei fori: in strutture e attrezzature meccaniche su larga scala, sono spesso coinvolti fori multipli, come il banco di lavoro delle macchine utensili, le strutture in acciaio dell'edificio su larga scala, ecc. L'accuratezza della posizione del sistema dei fori è cruciale Assemblaggio successivo e realizzazione della funzione. In generale, l'accuratezza della posizione della distanza centrale del foro deve essere compresa tra ± 0,03 mm - ± 0,1 mm. Ad esempio, nell'elaborazione del pannello a parete di grandi presse di stampa, l'accuratezza della posizione del sistema foro utilizzato per installare componenti come gli alberi a rulli devono essere controllati tra ± 0,03 mm - ± 0,05 mm per garantire il parallelismo e l'accuratezza della trasmissione tra i rulli.

Accuratezza della posizione tra le caratteristiche: oltre al sistema dei fori, ci sono anche requisiti rigorosi per l'accuratezza della posizione tra le diverse caratteristiche del pezzo (come boss, scanalature, chiave di chiave, ecc.). Nell'elaborazione delle parti di trasmissione meccanica, come l'alloggiamento di un cambio grande, potrebbe essere necessario l'accuratezza della posizione tra il portachiavi e il foro dell'albero per essere compreso L'ingranaggio e l'albero.

4. Requisiti di rugosità superficiale

Superficie di elaborazione generale: per la maggior parte delle superfici dopo l'elaborazione di grandi dimensioni CNC, ci sono alcuni requisiti per la rugosità superficiale (valore RA). Nella lavorazione ordinaria, il valore RA di rugosità delle superfici non corrispondenti può essere compreso tra 3,2μm - 12,5 μm. Ad esempio, per superfici non critiche come l'alloggiamento di grandi attrezzature, la rugosità può soddisfare i requisiti di protezione dell'aspetto e di base quando raggiunge questa gamma. Per le superfici corrispondenti con il movimento relativo, come binari di guida, cursori, ecc., È necessario che il valore RA di rugosità sia compreso tra 0,8 μm - 3,2 μm per ridurre l'attrito e l'usura e garantire la levigatezza del movimento.

Superficie ad alta precisione: in alcuni macchinari di precisione e attrezzature ottiche, i requisiti per la rugosità superficiale sono più elevati. Ad esempio, nell'elaborazione di stampi per lenti ottici ad alta precisione, potrebbe essere necessario raggiungere il valore RA di rugosità della superficie della cavità dello stampo tra 0,1 μm e 0,4 μm per garantire la qualità della superficie e le prestazioni ottiche della lente ottica. Nell'elaborazione di anelli di cuscinetti ad alta precisione, è necessario anche il valore di Rugness RA delle superfici interne ed esterne per essere tra 0,2 μm e 0,4 μm per migliorare l'accuratezza della rotazione e la durata del cuscinetto.