Nella moderna produzione industriale, la qualità e l'affidabilità del cablaggio come componente importante della connessione elettrica sono direttamente correlati all'efficienza operativa e alla sicurezza dell'intera attrezzatura. Tuttavia, nel processo di elaborazione del cablaggio, si incontrano spesso vari problemi, che non solo influenzano l'efficienza della produzione, ma possono anche portare pericoli per la sicurezza. Questo articolo esplorerà in profondità le cause dei problemi di elaborazione del cablaggio e introdurrà i corrispondenti metodi di rilevamento al fine di migliorare la qualità dell'elaborazione del cablaggio.
Cause dei problemi di elaborazione del cablaggio
1. Problemi di materie prime: il primo passo nell'elaborazione del cablaggio è la selezione e l'uso di materie prime. Se le materie prime hanno impurità, invecchiamento o proprietà meccaniche che non soddisfano gli standard, influenzerà direttamente la qualità del prodotto finito del cablaggio. Ad esempio, le aste di alluminio umide e le impurità nei fili causano fenomeni avversi durante l'elaborazione.
2. Design irragionevole: il design del cablaggio è direttamente correlato all'effetto e alla vita dell'uso. La progettazione irragionevole, come la progettazione del connettore improprio e lo spessore insufficiente dello strato di rame del terminale, porterà a problemi come difficoltà a collegare e scollegare, scarsa perdita di segnale o segnale.
3. Controllo del processo lassista: durante l'elaborazione, la rigidità del controllo del processo influisce direttamente sulla qualità del cablaggio. Ad esempio, il fenomeno della falsa saldatura, della saldatura falsa e della punta di stagno troppo lunga durante la saldatura è spesso causato dalla mancanza di competenza da parte dell'operatore nella saldatura o nei difetti nelle materie prime.
4. Errori di funzionamento umano: durante il processo di installazione e manutenzione, il funzionamento umano improprio è anche una causa importante dei problemi di cablaggio. Ad esempio, la posizione di installazione irragionevole del cablaggio, il cablaggio sbagliato, i danni ai componenti del cablaggio durante la manutenzione, ecc., Causano danni e fallimento del cablaggio.
5. Invecchiamento naturale e fattori ambientali: col passare del tempo, l'invecchiamento naturale del cablaggio e l'influenza di fattori ambientali (come alta temperatura, bassa temperatura, umidità, gas corrosivo, ecc.) Causerà anche lo strato di isolamento di Il cablaggio per rompere e la resistenza meccanica per diminuire, causando così cortocircuiti, circuiti aperti e altri guasti.
Metodi di rilevamento per l'elaborazione del cablaggio
Al fine di garantire la qualità e l'affidabilità del cablaggio, è necessario adottare una serie di metodi di rilevamento per scoprire e risolvere i problemi.
1. Ispezione dell'aspetto: ispezionare visivamente l'aspetto del cablaggio per verificare i difetti superficiali come graffi, deformazione, danno, ossidazione e se i connettori sono fermi. Questo è il primo passo per scoprire i problemi di cablaggio.
2. Test di conducibilità: utilizzare un tester di conducibilità o un multimetro per testare la conducibilità del cablaggio e confermare se la resistenza rientra nell'intervallo specificato. Questo è un mezzo importante per garantire le prestazioni elettriche del cablaggio.
3. Test di isolamento: utilizzare un tester isolante per rilevare le prestazioni di isolamento del cablaggio, confermare se la resistenza all'isolamento soddisfa i requisiti ed evitare perdite o cortocircuiti.
4. Test di continuità: il test di continuità del cablaggio è l'elemento di prova più elementare, che viene utilizzato per garantire la qualità e l'affidabilità del cablaggio. Il tester di continuità può rilevare prodotti non qualificati come circuito aperto, corto circuito, dislocazione, ecc. Nel cablaggio, in modo da rielaborare.
5. Test di adattabilità ambientale: esporre il cablaggio a diversi ambienti, come alta temperatura, bassa temperatura, umidità, gas corrosivo, ecc., Per rilevare le prestazioni di lavoro e la tolleranza in diversi ambienti. Questo aiuta a valutare l'adattabilità ambientale del cablaggio.
6. Test di durata: testare la durabilità e l'affidabilità del cablaggio simulando la durata del cablaggio, come la flessione frequente, la torsione, il tagging e le operazioni di scollegamento. Questo aiuta a prevedere le prestazioni del cablaggio in uso reale.
7. Test di vibrazione: correggere il cablaggio sull'apparecchiatura del test di vibrazione per il test di vibrazione per simulare le condizioni di vibrazione nell'ambiente di lavoro effettivo e rileva la sua resistenza alle vibrazioni. Questo aiuta a valutare la stabilità del cablaggio in un ambiente di lavoro complesso.
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