1. Progettazione e programmazione
Ad esempio, quando si progetta una parte meccanica, è necessario determinare la sua forma, la precisione dimensionale e i requisiti di abbinamento per garantire che la parte possa funzionare correttamente dopo l'assemblaggio.
Pianificazione del processo:
Dopo aver completato la progettazione del prodotto, la lavorazione a CNC eseguirà la pianificazione del processo. Determinare il metodo di elaborazione, la selezione degli strumenti, i parametri di taglio, la sequenza di elaborazione, ecc.
Per parti complesse, possono essere richiesti più processi, come laaling, la semifinanza e la finitura. La pianificazione del processo dovrebbe considerare fattori come l'efficienza di elaborazione, la qualità dell'elaborazione e i costi.
Programmazione:
Secondo la pianificazione del processo, utilizzare il software CAM (Manufacturing assistito da computer) per la programmazione CNC. Generare programmi di lavorazione a CNC, inclusi percorsi degli utensili, parametri di taglio, velocità di alimentazione, ecc.
Durante il processo di programmazione, dovrebbe essere prestata attenzione a questioni come l'interferenza degli strumenti, il controllo della forza di taglio e la garanzia di accuratezza della lavorazione. Dopo il completamento della programmazione, il programma deve essere simulato e verificato per garantire la correttezza del programma.
2. Lavoro di preparazione
Preparazione del materiale:
Secondo i requisiti di progettazione del prodotto, la lavorazione CNC seleziona materiali appropriati. I materiali comuni includono materiali metallici (come acciaio, alluminio, rame, ecc.), Materiali plastici, ecc.
La selezione dei materiali dovrebbe considerare fattori quali requisiti di prestazione del prodotto, difficoltà di elaborazione e costi. Ad esempio, per le parti con requisiti ad alta resistenza, potrebbe essere necessario selezionare materiali in acciaio in lega; Per parti con requisiti di aspetto elevato, potrebbe essere necessario selezionare materiali con buona qualità della superficie.
Preparazione dell'utensile:
Selezionare gli strumenti appropriati in base ai requisiti di elaborazione della macchina CNC. Esistono molti tipi di strumenti, come fresate, esercitazioni, strumenti di svolta, ecc.
La selezione di strumenti dovrebbe considerare fattori quali materiali di elaborazione, metodi di elaborazione e accuratezza di elaborazione. Ad esempio, durante la lavorazione di materiali con maggiore durezza, è necessario selezionare strumenti con una maggiore durezza; Quando si elaborano parti con requisiti di precisione più elevati, è necessario selezionare strumenti con una precisione più elevata.
Preparazione del dispositivo:
Selezionare gli apparecchi appropriati in base ai requisiti di forma e elaborazione delle parti. La funzione del dispositivo è di correggere le parti e garantire la stabilità e l'accuratezza durante l'elaborazione della macchina CNC.
La selezione di apparecchi dovrebbe considerare fattori come la forma, le dimensioni e il metodo di elaborazione delle parti. Ad esempio, per parti con forme irregolari, potrebbe essere necessario progettare apparecchi speciali.
3. Operazione di elaborazione
Debug di macchine utensili:
Inserisci il programma di lavorazione CNC scritto nella macchina utensile CNC e debug la macchina utensile. Durante il processo di debug, verificare se i vari parametri della macchina utensile sono corretti, come la direzione di movimento dell'asse delle coordinate, la velocità di alimentazione, la profondità di taglio, ecc.
Allo stesso tempo, controlla se lo strumento è installato correttamente e se la forza di bloccaggio del dispositivo è appropriata. Dopo il debug, viene effettuata l'elaborazione del test per verificare se l'accuratezza e la qualità della superficie di elaborazione soddisfano i requisiti.
Processo di elaborazione:
Dopo aver eseguito il debug della macchina utensile, vengono eseguite le operazioni di elaborazione formale. Durante l'elaborazione, la macchina utensile elabora automaticamente in base al programma di elaborazione CNC. L'operatore dovrebbe prestare attenzione allo stato operativo della macchina utensile, come l'usura dello strumento, il cambiamento di forza di taglio e la garanzia di accuratezza di elaborazione.
Per parti complesse, potrebbero essere richiesti più processi. Dopo aver completato ogni processo, la misurazione dimensionale e l'ispezione della qualità della superficie devono essere effettuate per garantire che la qualità di elaborazione soddisfi i requisiti.
Controllo della qualità:
Durante l'elaborazione della macchina CNC, è necessario eseguire il controllo di qualità. Esistono molti metodi di controllo della qualità, come misurazione dimensionale, ispezione della qualità della superficie, test di durezza, ecc.
Per le dimensioni chiave e le superfici importanti, è necessario eseguire un controllo di qualità rigoroso per garantire che la qualità di elaborazione soddisfi i requisiti. Se vengono riscontrati problemi di qualità, dovrebbero essere regolati ed elaborati nel tempo.
IV. Post-elaborazione
Faiboring:
Dopo l'elaborazione, possono esistere BURRS sulla superficie delle parti. È necessario un trattamento di degrado per migliorare la qualità della superficie e le prestazioni delle parti.
Esistono molti modi per deburr, come debuster manuali, debuster meccanici, deburtri chimici, ecc. Per scegliere il metodo di deburing appropriato, i fattori come il materiale, la forma e le dimensioni delle parti dovrebbero essere considerati.
Trattamento superficiale:
A seconda dei requisiti del prodotto, potrebbe essere necessario un trattamento superficiale. Esistono molti metodi per il trattamento di superficie, come elettroplazione, spruzzatura, ossidazione, ecc.
Lo scopo del trattamento superficiale è migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'estetica delle parti. Per scegliere il metodo di trattamento superficiale appropriato, dovrebbero essere presi in considerazione fattori come l'ambiente di utilizzo, i requisiti delle prestazioni e il costo del prodotto.
Ispezione e imballaggio:
Viene eseguita l'ispezione finale delle parti trasformate, tra cui l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie, la durezza, ecc. Assicurarsi che le parti soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.
Dopo aver superato l'ispezione, viene eseguita l'imballaggio. L'imballaggio dovrebbe considerare fattori come la forma, le dimensioni e i requisiti di trasporto delle parti per garantire che le parti non siano danneggiate durante il trasporto e lo stoccaggio.
Sejow può fornire il cablaggio OEM/ODM ， parti di lavorazione CNC in base ai requisiti. Il cablaggio, noto anche come cavo, le parti di lavorazione a CNC sono assemblaggi di servizi di fresatura CNC che trasmettono segnali o energia elettrica. In futuro, Sejow continuerà a sostenere la filosofia aziendale di "integrità, responsabilità e innovazione", offrirà ai clienti prodotti e servizi migliori e lavorerà insieme per creare un domani migliore. Hotline di consultazione: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
